注塑行业你要懂的双色注塑机模具设计原理

制作硬胶一次，软胶2次，透明一次，不透明2次;特殊情况必须首次不透明，橡胶必须耐高温，不会被第二透明橡胶分解，塑料成型温度一次，温度低时成型2次；当它是硬质橡胶时，橡胶化合物的比例首次大，而小的则是第二次。以上是制作双色注塑机双色模具的基本原则，否则模具会有报废的危险;另外，在密封时，尽量使用接触式密封胶而不是插入式密封胶，即使建议客户修改产品，也应尽量使用UCH通胶、侧锁、模胚、导柱套必须上下对称，否则当后模旋转180度时，将与前模不配合。双色模可分为单腔双射(射弹后芯旋转，或滑块控制不需要旋转)，旋转双色(平行枪口双色和直角双色)。

1、双色注塑机双色模具的收缩必须根据产品材料类型、产品结构、尺寸精度要求等因素来确定，但一般来说，双色模具的第一产品和第二成型产品的收缩是同步的。把它们放在一起。此时必须考虑两种材料的界面效应，缩率的差异，第一种材料是否比第二种更耐高温，不会被第二种胶分解。

2、双色注塑机的参数需要了解如下：1，喷嘴之间的距离2，每个喷嘴的喷射体积，以确定使用哪个颜色和哪个喷嘴;3、设置位置距离和最大喷射行程参数4、转台的尺寸和轴承重量;5、转台上的水回路、油路和电路的配置，喷嘴的深度不应超过面板的40毫米，两个定位环必须设计在后模的底板上。