立式注塑机250T生产的薄壁产品异常解决方法

在分析产品的几何形状的基础上选择的多阶段注塑工艺：由于产品的腔体较深且壁较薄，立式注塑机250T模具的腔体形成了长而窄的流动通道，并且熔体必须非常快地流过该部分。穿过地面，否则很容易冷却和凝固，这将导致填充空腔的危险。应在此设置高速注射。

然而，高速喷射会给熔体带来巨大的动能。当熔体流向底部时，会产生很大的惯性冲击，造成能量损失和溢出现象。此时，必须减慢熔化速度，降低填充压力，并保持保持保持压力(二次压力、后续压力)，使熔化物在凝固前向浇口移动。补充型腔中的熔体收缩需要在立式注塑机250T注射过程中采用多级注射速度和压力。

残余热应力引起的翘曲变形的解决方法：流体表面的速度应该是恒定的。在注射过程中，应使用快速注胶防止熔体冻结。喷射速度设置应考虑到在临界区域(例如，流动路径)被快速填充的同时水入口的速度减慢的速度。立式注塑机250T注入速度应确保填充腔并立即停止，以防止过度填充、闪光和残余应力。