采用BMC注塑机生产的塑封电机实现节电、光、静、高。节约了节电,提高了效率,普通钢板电机的输入功率为440W,BMC塑封电机的输入功率为370瓦,降低了BMC塑封电机的能耗15%,有效降低了生产成本。
机器优势:bmc材料具有优良的力学性能。其耐热性和化学耐蚀性主要是由于bmc的低收缩。因此,应该改变设计腔的大小。(3)bmc注塑工艺1)弹壳温度和BMC注塑机模具温度。在加工过程中,要求在钢瓶温度下保持低粘度流动动态较长时间;一般钢瓶温度应满足钢瓶的低限值。管温一般分为两、三级控制,近斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般差为20-60c,模具温度一般控制在135~185c;和……2)注塑压力。
由于bmc流动性差,固化速度快,模具结构复杂,应选用注塑压力较高,一般为80~16 ompaoo)注塑速度。提高BMC注塑机注塑速度有助于提高塑料零件的表面质量,缩短固化时间,但不利于废气的排放,增加玻璃纤维的取向。-因此,在确保塑料部件表面质量的前提下,应采用较低的注入g速度,通常为1.8-3.5米/分钟。
螺杆转速和背压。如果使用螺杆注射成型机,注射BMC时,螺杆会对玻璃纤维造成很大的损伤。为尽量减少对玻璃纤维的损伤,螺杆转速宜选择20-5或/min,根据BMC的粘度,宜采用低背压,一般为1.4-2.0mpa。5)成型周期。BMC注塑机由于塑料零件的尺寸和复杂程度不同,每个截面的加工时间也不同。注射时间为2-20s,保持时间为10-20s/mm(厚度)。