立式双色圆盘注塑机模具作用

速度是薄壁注塑成功的关键因素之一，快速充模和高压可高速向模腔内注入熔融热塑性材料，从而防止浇口冷固定，如果一个标准件在两秒内完成模具填充，那么立式双色圆盘注塑机模具厚度就会减少25%，并且可以减少50%的模具填充时间，只需1秒。

优点之一是，当薄壁注射以减小厚度，较少的材料需要被冷却。具有减小的厚度，成形周期可以缩短一半。合理设置热流道熔体输送装置不与流道干扰和缩短成型周期。热流道和浇道衬套有助于使用缩短成型周期降至最低。此外，还应该考虑到模具用材。

P20 钢被广泛应用于中国传统文化制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力具有更高，模具必须通过制造得十分坚固。H-13 和其它硬钢为薄壁模具设计增加了额外的安全相关系数。然而，坚固模具的成本管理可能影响高于行业标准模具的 30％～40％ 。但增加的成本控制通常会被不断提高的生产技术性能所抵消。

立式双色圆盘注塑机双色注射与二次注射的区别

双色模具：两种塑料材料在相同的注模机，模制两次，但是只有一个成形模具的产物。通常，这也被称为双注入成型过程中，通常是由一个模具完成的，并且需要专门的双色注塑机。

二次成型：两种塑胶材料发展不一定在一个同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品可以从一套模具中出模取出后，再放入另外需要一套设计模具中进行分析第二次注塑成型。所以，一般采用这种模塑工艺研究通常由2套模具企业完成，而不需要使用专门的双色注塑机。

注：前者是在双色机上注塑成型，可以一次成型，并且可以有两种颜色效果和不同的材料组成；后者是用普通注塑机完成的，先取出一种成型产品，再放入另一台注塑机；立式双色圆盘注塑机有两套模具，后一种模具是相同的，可以互换；后者是不需要的。