注塑老师傅都懂的双色注塑机零件成型工序

双色注塑机零件成型原理及工序，作为注塑技术员是一定要了解并懂得如何操作。现在的市场对于双色产品的量要求变多的同时，质量也要求更高了。

注意顶部粘孔的位置，最小间隔为200mm。大型模具必须适当增加千斤顶的数量。 (当不能使用双色注塑机上的喷射机构时，需要在气缸复位的情况下安装喷射板)。由于连接到注塑机本身的喷射器不够长，因此需要在模具中设计长喷射器，并且喷射器杆长出。模座的底座约为150毫米。

在第二注射模的设计中，为了防止前模刮伤第一次成型产品的粘合水平，可以设计局部避免。如果产品是PMMA包装，PMMA需要考虑模具的真空度，因为PMMA化合物是易碎的，产品在打开模具时会开裂，所以双色注塑机模具排气也是非常关键的，喷射必须平衡，喷射器喷射器喷射器块必须足够，如果PC包PC，效果好。相当多。同时也需要仔细考虑各密封胶的强度，即在较大的注射压力下是否会发生塑性变形，这可能导致第二次注射时出现批量前沿。