⑴计量行程的修正 [计量终点 ] 将射出压力提高到 99%,并把BMC注塑机保压暂调为 0,将计量终点 S0向前调到发生短射, 再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把 PH 回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适 宜速度 [本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定 ]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。
⑷保压时间 [或射出时间 ]的修正逐步延长BMC注塑机保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足:1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白 化、凸裂或变形。 2、模温能平衡稳定。肉厚 4mm 以上制品冷却时间的简易算法:①理论冷却时间 =S(1+2S ……. 模温 60度以下。②理论冷却时间 =1.3S(1+2S……. 模具 60度以上 [S表示成型品的最大肉厚 ]。
⑹塑化参数的修正:①确认背压是否需要调整;②调整BMC注塑机螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间;③确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离。了解更多相关的知识拨打服务热线13686665453。