液态硅胶机模具注射成型的三个要点

收缩：液态硅胶机注射液体硅橡胶虽然在注塑成型过程中不收缩，但由于其热膨胀系数较高，除膜冷却后，液体硅橡胶的收缩率通常为2%≤3%。准确的收缩数据主要取决于材料的配方，但从加工的角度来看，如果设计者事先考虑了影响收缩的因素，最终收缩量就会发生变化，包括加工温度、材料膜层去除温度、空腔压力等。

排气：消除空腔中残留空气的最佳方法是在液态硅胶机每个注塑循环期间排空空腔中的截留空气。也就是说，在设计分型线时，确保模具被密封，并且真空泵通过模具开关下方的夹具抽空所有空腔。一旦真空水平达到预期的标准要求，立即关闭模具并开始注射。 有一种成功的方法是通过调整夹具的强度来实现空气脱落的目的。当夹紧力较低时，制造商将腔体填充到腔体的90%-95%，然后增加夹持强度，同时避免液体硅橡胶的溢出并引起毛刺。

注入口：如果采用冷流道系统，在热腔和冷流道之间设置有效的隔离温度是非常重要的。如果分流管太热，材料在注射前凝固，如果冷却过快，会从液态硅胶机模具阀区吸收过多的热量，阻碍凝固完成。封闭系统的阀门或启动销一般设计在0.5至0.8 mm之间，以确保销的移动空间和周围的材料流动。在开放式系统中，喷嘴和阀门通常较小(0.2-0.5mm)，这可以更好地控制流量。此外，模具材料、结构设计、保温设计、产品脱模等都是需要综合考虑的因素。