在注射过程中的射出工程段,充填速度起主导作用。根据产品品质的需要,可设定1-5段或更多段数的不同速度。一般产品一段即可,根据产品臂厚设定较合适的速度,壁薄产品速度较快,壁厚产品速度较慢。普通齿轮在20%-50%之间较好。快了易产生排气不良或披锋不良,慢了易产生流纹不良或充填不足不良。
多段设定
1.从唧嘴开始至浇口前,由于此段走的全是流道水口位置,故要求不高,可适当快一点,慢了会凝固并增加阻力不可取。
2.熔体流动经过浇口时,由于浇口比流道小,比产品壁厚也小,从流道至浇口时受到压缩,从浇口至型腔时熔体得到释放产生膨胀效应,在浇口附近区域充填速度应该适当的慢一些较好。
3.从浇口附近区域开始至型腔充满前,全部是产品位置,此阶段在考虑产品表观质量的同时,更重要的还要考虑型腔的排气状况,在排气没有问题的前提下,速度适当快一些较好,否则要尽可能的慢一些。
4.在型腔充满前,型腔压力急聚上升,大部份气体也从PL面,顶针位,滑块与排气槽等位置排出,但还有少部份气体被迫聚集在此位置,此时充填速度一定要尽可能的低,或者是切换至保压工程。